運(yùn)行操作規(guī)范進(jìn)料量需控制在筒體容積的 50%~70%，過(guò)多會(huì)導(dǎo)致攪拌負(fù)荷過(guò)大、物料干燥不均勻；過(guò)少則降低傳熱效率，浪費(fèi)能源。開機(jī)順序：先密閉筒體→啟動(dòng)真空泵抽真空→通入夾套熱源→待溫度穩(wěn)定后啟動(dòng)攪拌器，嚴(yán)禁無(wú)真空狀態(tài)下加熱攪拌，防止物料氧化變質(zhì)。干燥過(guò)程中需實(shí)時(shí)監(jiān)控真空度和溫度，根據(jù)物料干燥情況調(diào)整真空度，避免因真空度過(guò)高導(dǎo)致溶劑回收不徹底。

日常維護(hù)要點(diǎn)每次干燥結(jié)束后，需清理筒體內(nèi)壁和耙齒上的殘留物料，防止交叉污染，尤其是醫(yī)藥、食品行業(yè)，需拆卸清洗并干燥。定期檢查耙齒與筒壁的間隙，間隙過(guò)大易導(dǎo)致物料粘壁，間隙過(guò)小會(huì)磨損筒壁和耙齒，磨損部件需及時(shí)修復(fù)或更換。對(duì)攪拌軸的密封件（填料密封或機(jī)械密封）定期檢查和更換，防止真空泄漏；真空泵需定期換油、清理濾芯，保證真空性能。夾套需定期做耐壓試驗(yàn)，檢查是否有泄漏，避免熱源泄漏引發(fā)安全隱患。